1、熔融

　　装置加温器(Heater)让质料颗粒逐渐熔解成流体状活动，主要以各不同质料适宜温度调节，调高温度会趋使质料活动加速，可增加功率但纷歧定能确保良率，有 取得适宜的平衡。

　　另杰出的作用与PP遇高热裂解的特性，都是出产时能让质料顺畅流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的发生，回流代表质料活动较产出速率快，会构成均匀活动功率加大等于MFR进步，是加工可利用的方法之一，但却也构成MFR散布非常态或许导致不安稳性加大，导致不良率或许加大。

　　不过PP制品因为应用的关系都不是尺度精密度很高的产品，所以影响还不大。

　　2、螺杆

　　PP加工绝大部份都是靠螺杆带动活动性，所以螺杆的规划影响非常大，口径巨细影响产出量，紧缩比巨细影响压力值也影响产出量及制品作用，这也包含多种材料 (色母、添加剂及改质剂) 的混炼作用。

　　质料活动主要靠加温器，但质料翻动磨擦也会发生磨擦热能促使活动性加速，所以螺杆紧缩比小带动活动小，转速有 加大所构成磨擦热能必较紧缩比大的螺杆多。

　　所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。质料受热不只是加温器而已，有 连摩擦热及窒留时刻都并算在内。

　　所以这是实务问题，经验有助于出产问题解决及功率。螺杆假如需要混炼作用特别好，有时会规划二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同方法螺杆以达各式混炼作用。

　　3、模具或模头

　　塑料从头定型依靠的是模具或模头，射出成型制品是立体的，模具也比较复杂更要考虑缩短率问题，其它皆为平面、条状、针状接连式产品模头，若为特别形状则归为异型，需要留意立即冷却定型问题。

　　塑料机器的规划大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力气都会在小小出口构成巨大压力，进步出产功率。当模头规划为平面时如何让质料均匀散布整个面上，衣架模头的规划就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦安稳质料供应量。

　　4、冷却

　　射出模具除了浇道浇口灌注质料外，也有冷却水道冷却质料规划。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达到冷却作用，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方法。

　　5、延伸

　　制品再加工延伸会增强作用，例如打包带靠前后滚轮带动速率纷歧即构成延伸作用，制品配向延伸部份 张拉力加强不易撕断，但横向就容易扯开。分子量散布也会影响高速出产时的延伸作用，所有压出制品包含纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种方法。

　　6、缩短

　　任何质料都有缩短率的问题，缩短原因来自热胀冷缩与结晶构成时发生内应力所构成。

　　一般而言热胀冷缩较易战胜，可在加工上以延长冷却时刻，持续保压即可做好，结晶质料较非结晶往往有更大的缩短差异，以PP而言约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大这部份要在模具上战胜，或者往往添加减少缩短率的添加剂战胜，压出平板也常添加LDPE去 颈缩的问题。

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