PP是所有树脂密度的,仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。
PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽是其突出优点。密度小,是的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
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04-28
PP片材加工时候不慎出现花纹怎么解决?
为了满足多样化的使用要求,PP片材推出的斑纹品种也越来越多,使得咱们的选择性更多了。当PP片材在加工的时分,一不小心就会呈现一些问题,怎么才能对这些问题予以扫除呢? 先了解一下PP片材的斑纹品种,就磨砂型PP片材就分为通明磨砂、细磨砂、 磨砂、粗砂、镜面磨砂、单面细磨砂、单面粗磨砂等。除此之外,还有通明、双镜面、斜纹片的PP片材;有的PP片材斑纹也比较,比方菊斑纹、布纹、猫眼等。
04-28
PP片材太脆要怎么改变这个特性?
聚丙烯(PP)片的运用需要在适宜的温度下运用,不然聚丙烯(PP)片就会变得轻脆,容易开裂。bai聚丙烯(PP)片运用温度范围为-30~140℃。 另外,能够将聚丙烯(PP)片进行共混改性,使其不易开裂。将PP(聚丙烯)与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混,到达提高PP功能的改性办法。 聚丙烯(PP)片的聚合物共混能够归纳各组分的突出功能,弥补各组分功能上的缺乏,共混物归纳功能明显提
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PP片材原来是这样生产出来的
作为塑料材料的一种,PP片材是通过胶粒熔融、活动、定型后冷却成型的,这是一个加温后再冷却的进程。在PP片材的生产进程中,有不同的细节需要留意,大家 要把握。 在塑胶质料熔融进程中, 要采用的是加温器,以各不同质料适合温度调理,调高温度会趋使质料活动加速,可增加效率但不 能确保良率,有 取得合适的平衡。不过PP片材制品由于应用的联系都不是尺寸精度很高的产品,所以影响还不大。 PP片材加
04-28
PP吸塑片材拱起及皱褶问题如何解决?
PP吸塑片材拱起及皱褶问题。 (1)PP吸塑片材在制造过程中太热会引起这类问题。 处理方式是缩短加热的时间,或者是下降加热温度。 (2)PP吸塑片材的熔体强度太低。 用熔体活动速率比较低的树脂;在制造过程中要合理的提高片材的拉伸比;在热成型阶段,用低温成型。 (3)在制片傍边的拉伸比操控不正确。做出正确的调整。 (4)PP吸塑片材的挤出方向和模具距离平行。我们要是的不是